1. 胶水有分层，表面上有层油浮在表面。

答：这种原因是沉淀引起的，在含有填料的胶水中比较常见，只需要把A,B各自的沉淀全部搅匀即可正常使用。

2. 为什么混合好的胶水有些地方固化了，有些地方没固化？

答：胶水没搅匀，就会有这种情况，使用的时候，一定要注意！确保A,B都没有沉淀，不分层，再充分混合均匀封到产品中。

3. 混合用的杯子里面，胶水干了，灌胶到产品里面的有些不凝固，这是什么原因？

答：加成型硅胶接触到某些基材会发生“抑制”反应，导致它不能完全固化，例如助焊剂残留，含有磷、硫、胺化物的材料，704硅胶等，具体可以参考抑制反应材料列表。

以下是可能抑制加成型有机硅中毒的化合物清单：

含硫化合物：硫化物，硫基化合物

有机锡化合物：锡醇盐、锡羧化物、锡催化剂

含氮化合物：胺、酰胺、腈、氰酸盐、肟基化合物、亚硝基化合物、肼基化合物和偶氮化合物、螯合物（乙二胺四乙酸、氮川三乙酸）

含磷化合物：磷类化合物、亚磷酸盐

含不饱和键的化合物：链烯和烯烃、炔烃、丙烯酸酯类

这些化合物通常可以在以下材料中找到

乳胶、乙烯基或氯丁手套

脱模剂，包括注塑材料

天然橡胶、橡皮筋

三元乙丙橡胶

O型橡胶圈，包括一些用于计算/混合/注胶（MMD）设备中的橡胶圈

含有机锡催化剂的单组分室温固化硅橡胶

含锡催化剂的聚氨酯或胺加速反应的聚氨酯

PVC胶带和胶纸带

含硫的模具

聚酯

三聚氰胺

含残余增塑剂的塑料

*要求MMD制造商对其泵和计量装置的标准再加工套件上的非金属部件进行兼容性测试，通过将材料注胶到产品可能接触的部件上来测试固化抑制作用。